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影响锤式破碎机产量的因素及防治对策


1、系统能力
   整个破碎系统由板喂机、破碎机、出料胶带机、堆料胶带机组成,这些设备匹配不当就可能造成整个系统的产量不足。一般破碎机的上喂料和下出料输送设备的能力应该是破碎机额定产能的130%。如果板喂机已经开到满速,系统的产量仍然达不到额定值,且破碎机主电机的电流负荷却不高,说明板喂机料层厚度不足,喂料量过小。
   对此,应更换减速机或电机来提高板喂机运转的线速度增加喂料量,提高破碎机产能。另外,在同等使用条件下,板喂机的角度不合理、料仓形状、料仓出口形状等设计不合理都会造成板喂机输送物料的料层高度不够,使板喂机的喂料能力下降,影响整个系统的产量。

2、物料特征
   进料粒度、原料矿石的抗压强度、解理面分布、二氧化硅含量、含水量、含泥量等,都会影响破碎机的产量及锤头使用寿命。
   入料粒度过大,或大粒度物料的含量较高都会使破碎系统的产量降低。一般破碎机的入料粒度规定:大粒度物料所占比例不能过入料总量的10%。如果大粒度的物料喂入过多,不但会降低破碎系统产量,而且破碎机会经常闷机,对破碎机工作部件(如锤头、锤轴、转子盘等)的伤害很大。
    正确的做法是喂入正常爆破状态下各种粒级均占比例的物料,严格要求石料粒度,大尺寸应不大于1000mm,硬度高的石灰石还应该降低至800mm以下。另外,破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%时,好增加预筛分装置,将其先行分离出来,不进入破碎机内,这样也会增加产量同时减少锤头的磨损。

3、矿石含泥量
   石灰石的含泥量影响破碎机的产量波动,更加快锤头的磨损,导致破碎成本的增加。泥土含量越高,对卸料影响越大,特别在南方的雨季时节更严重。
   对此,应严控石灰石原料的含土量,一般石灰石原料中含泥土量过12%,就要在破碎机前面增加预筛分装置,将泥土先行分离出来,不进入破碎机内。

4、反击板的位置
      破碎机的破碎板位于转子的正前方,上下破碎腔水平中心线以上,它是破碎机上腔的组成部分之一。破碎板与转子工作圆之间的间隙尺寸影响进入排料带的物料粒度,通常这里的间隙要保持与排料大尺寸相近。破碎板由板体及装在其上的若干齿形破碎衬板组成,齿形反击板对破碎物料产生冲击破碎作用,怎么调节反击板位置,使破碎腔达到形状至关重要。破碎板齿形的磨损程度和破碎板与转子工作圆之间的间隙尺寸直接影响破碎机产量。一般破碎板的上端铰接在壳体侧壁上,下端由两根丝杠支撑在壳体的端面,可调节下端齿板与转子工作圆之间的距离,以保证进入排料带的物料粒度。通常此间隙为出料粒度的1.1~1.3倍。另外,当破碎衬板磨损到离衬板磨穿还有10mm时要及时更换破碎衬板。

5、破碎机锤头
     锤头是破碎机的主要消耗件,锤头的使用寿命对生产的稳定和生产成本有直接影响。锤头磨损后影响破碎机的产量及出料粒度,更严重的是加剧转子端盘与锤架的磨损。大家都知道破碎机锤头在使用中要承受不同程度的撞击磨损与切削磨损,对其材质提出了高韧性与高硬度的要求,但韧性与硬度是矛盾的。因此,在实际选择材质时,要充分了解工况条件及其磨损机制,合理选用材质。
     破碎机规格越大,锤头重量越重,其所破碎物料的块度越大。物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高。而物料块度越大,对其韧性要求越高,锤头受到的冲击载荷也越大,为此,在选择材质时应先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度。
     锤头材质种类较多,目前大家较为认可的是合金高锰钢和复合锤头,复合锤头又分为两大类:高铬复合锤头和合金高锰钢基体上镶嵌硬质合金的复合锤头(又名“大金牙”锤头)。在高冲击力的情况下,可靠是位的,“大金牙”锤头使用效果良好且保险系数大。

发布时间:2015-03-02
作者:佰辰颚式破碎机网
来源:http://www.cinbinmac.com


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